文/工地胡工

混凝土的施工质量是决定建筑物生命周期重要的因素，因此施工过程中必须严格控制混凝土的施工质量。

混凝土质量缺陷产生有多种原因，例如：原材料不合格、建筑过程中振捣不到位、养护不到位等，混凝土出现质量缺陷后我们该怎么去处置呢？今天给大家带来几种常见混凝土质量缺陷的处置方案。

混凝土缺陷处置

一、漏筋、蜂窝、孔洞预防措施及处置方法

1、漏筋

漏筋示例图片

预防措施：

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证保护层厚度；

（2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，严格配合比石料粒径控制；

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。

2、蜂窝

蜂窝示例图片

（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝，浇灌中随时检查模板支撑情况，防止漏浆；

（2）浇筑前浇水湿润模板以免混凝土水分被模板吸去；

（3）下料高度超过2m应设串筒或溜槽；并应分层下料，选择性能相适应的振捣工具分层振捣，防止漏振；

（4）基础、柱、墙根部应在下部浇完沉实后再浇上部。

3、孔洞

孔洞示例图片

（1）可先采用细骨料砼浇筑20~50cm厚，其它部位混凝土采用粗骨料砼浇筑，振捣密实；

（2）对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣数次；

（3）混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求。

4、漏筋、蜂窝、孔洞的处置方法

（一）、范围较小的露筋、蜂窝、孔洞：可将缺陷部位的混凝土渣和铁锈清理干净，浇水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；

（二）露筋、蜂窝、孔洞严重部位：（1）将蜂窝、孔洞部位软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷冲洗干净；

（2）采用高一等级的水泥砂浆或细骨料混凝土（受力结构应掺8%膨胀剂进行补强），用抹子大力压入蜂窝、孔洞内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；

（3）水泥砂浆配比为1:2到1:3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥砂浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；

（4）修补完成后保湿养护。

二、夹渣的预防措施和处置方法

夹渣示例图片

1、预防措施

浇筑混凝土前应全面检查验收，清除模板的杂物和垃圾。

2、处置方法

夹渣数量小（l＜10cm，b＜2cm），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1:2.5水泥砂浆抹平压实。夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法修补。

三、疏松的预防措施和处置方法

疏松示例图片

（1）以上分析的原因施工过程中应避免；

（2）混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施；

（3）加强混凝土的养护及保温措施。

（1）较浅的疏松脱落可将疏松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实；

（2）较深的疏松脱落，剔除后，采用孔洞的处理方法修补。

四、涨模等外形缺陷预防措施和处置方法

外形缺陷示例图片

（1）确保混凝土达到规定强度后才拆除模板，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动；

（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺过准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。

（1）外形缺失和凹陷的部分，先用清除表面油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用水泥砂浆抹灰补平；

（2）外形翘曲和凸出的部分，先除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

五、外表掉皮与起砂缺陷预防措施和处置方法

外表掉皮与起砂示例图片

（1）对混凝土配合比进行把关，混凝土施工在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振；

（2）正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中；

（3）模板再次使用时，必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝士前模板应充分湿润；

先将表面清洗干净，让其表面湿透，用颜色一致的砂浆拌和均匀，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。

在现场施工中，我们常遇到的混凝土质量缺陷我们这样处理，业主和监理看到了都得为我们竖大拇指！

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